在鋁及鋁合金鍛件技術(shù)方向研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝、新技術(shù)，如液體模鍛、半固態(tài)模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對簡化工藝、減少工序、儉省能耗、擴展質(zhì)量、增加規(guī)格、進步質(zhì)量和消費效率、維護環(huán)境、降低勞動強度、進步經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮了嚴重作用。蘭溪同力鋁業(yè)表示專用的計算機軟件對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度（欠壓力）和工藝潤滑等主要工藝參數(shù)，控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學(xué)性能等提供了可靠的保證。
模鍛的設(shè)計與制造是鋁合金鍛壓技術(shù)的關(guān)鍵，鍛件CAD/CAM/CAE系統(tǒng)已十分成熟和進步，在美國，CAD/CAM/CAE系統(tǒng)正被CIM（計算機一體化）所替代。CIM包括成套技術(shù)、計算機技術(shù)、CAD/CAM/CAE技術(shù)、機器人、專家系統(tǒng)、加工計劃、控制系統(tǒng)以及自動材料處置等，為模鍛件的優(yōu)化設(shè)計和工藝改進提供了條件。蘭溪同力鋁業(yè)表示如汽車工業(yè)上，對前梁、羊角、輪轂、曲軸等零件中止設(shè)計和工藝過程優(yōu)化，可使優(yōu)化設(shè)計后的羊角減重15%，輪轂減重30%，曲軸減重20%，而且大大進步消費效率，降低能耗。
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