1.大晶粒 ;大晶粒通常是由于始鍛溫渡過(guò)高和變形水平缺乏、或終鍛溫渡過(guò)高、或變形水平落人臨界變形區(qū)惹起的。鋁合金變形水平過(guò)大，構(gòu)成織構(gòu)；高溫合金變形溫渡過(guò)低，構(gòu)成混合變形組織時(shí)也可能惹起粗大晶粒 ;晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲倦性能明顯降落。

2.晶粒不平均 ;晶粒不平均是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不平均的主要緣由是坯料各處的變形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分區(qū)域的變形水平落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時(shí)部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不平均特別敏感。晶粒不平均將使鍛件的耐久性能、疲倦性能明顯降落。

3.冷硬現(xiàn)象 ;變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶惹起的軟化跟不上變形惹起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在進(jìn)步了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能惹起鍛裂。

4.裂紋 ;裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力惹起的。裂紋發(fā)作的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。假如坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使資料塑性降低，或變形速渡過(guò)快、變形水平過(guò)大，超越資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

5.龜裂 ;龜裂是在鍛件外表呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的外表（例如，未充溢的凸出局部或受彎曲的局部）最容易產(chǎn)生這種缺陷。惹起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原資料合Cu、Sn等易熔元素過(guò)多。②高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過(guò)屢次加熱的外表。③燃料含硫量過(guò)高，有硫滲人鋼料外表。

6.飛邊裂紋 ;飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的緣由可能是：①在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘偌ち一顒?dòng)產(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。②鎂合金模鍛件切邊溫渡過(guò)低；銅合金模鍛件切邊溫渡過(guò)高。

7.分模面裂紋 ;分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原資料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面活動(dòng)與集中或縮管剩余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常構(gòu)成分模面裂紋。

8.折疊 ;折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬集合到一同而構(gòu)成的。它能夠是由兩股（或多股）金屬對(duì)流集合而構(gòu)成；也能夠是由一股金屬的急速大量活動(dòng)將臨近局部的表層金屬帶著活動(dòng)，兩者集合而構(gòu)成的；也能夠是由于變形金屬發(fā)作彎曲、回流而構(gòu)成；還能夠是局部金屬部分變形，被壓人另一局部金屬內(nèi)而構(gòu)成。折疊與原資料和坯料的外形、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的布置、光滑狀況及鍛造的實(shí)踐操作等有關(guān) ;折疊不只減少了零件的承載面積，而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中常常成為疲倦源。

9.穿流 ;穿流是流線散布不當(dāng)?shù)囊环N方式。在穿流區(qū)，原先成一定角度散布的流線集合在一同構(gòu)成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流產(chǎn)生的緣由與折疊類(lèi)似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而構(gòu)成的，但穿流局部的金屬仍是一整體 ;穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，特別當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。

10.鍛件流線散布不順 ;鍛件流線散布不順是指在鍛件低倍上發(fā)作流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。假如模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造辦法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不平均活動(dòng)，都能夠使鍛件流線散布不順。流線不順會(huì)使各種力學(xué)性能降低，因而關(guān)于重要鍛件，都有流線散布的請(qǐng)求。

11.鑄造組織殘留 ;鑄造組織殘留主要呈現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠钠D難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造辦法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要緣由 ;鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能降落，特別是沖擊韌度和疲倦性能等。

12.碳化物偏析級(jí)別不符請(qǐng)求 ;碳化物偏析級(jí)別不符請(qǐng)求主要呈現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物散布不平均，呈大塊狀集中散布或呈網(wǎng)狀散布。形成這種缺陷的主要緣由是原資料碳化物偏析級(jí)別差，加之改鍛時(shí)鍛比不夠或鍛造辦法不當(dāng).具有這種缺陷的鍛件，熱處置淬火時(shí)容易部分過(guò)熱和淬裂。制成的刃具和模具運(yùn)用時(shí)易崩刃等。

13.帶狀組織 ;帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀散布的一種組織，它們多呈現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的狀況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低資料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作經(jīng)常易沿鐵素體帶或兩相的接壤處開(kāi)裂。

14.部分充填缺乏 ;部分充填缺乏主要發(fā)作在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不契合圖樣請(qǐng)求。產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛造溫度低，金屬活動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力缺乏；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

15.欠壓 ;欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位缺乏，錘擊力缺乏或錘擊次數(shù)缺乏

16.錯(cuò)移 ;錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相關(guān)于下半部產(chǎn)生位移。產(chǎn)生的緣由可能是：①滑塊（錘頭）與導(dǎo)軌之間的間隙過(guò)大；②鍛模設(shè)計(jì)不合理，短少消弭錯(cuò)移力的鎖口或?qū)е?；③模具裝置不良

17.軸線彎曲 ;鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。產(chǎn)生的緣由可能是：①鍛件出模時(shí)不留意；②切邊時(shí)受力不均；③鍛件冷卻時(shí)各局部降溫速度不一；④清算與熱處置不當(dāng) 。