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同力鋁業(yè)股份有限公司從事鋁合金鍛造加工,主要鍛造的產(chǎn)品有鋁合金曲柄,鏈輪曲柄等,要鍛造鋁合金可以找同力鋁業(yè)。

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同力技術(shù)-鑄造輪圈與鍛造輪圈的區(qū)別

行業(yè)動態(tài) 2018-12-04

輪轂又叫輪圈(坊間稱“車鈴”)。汽車輪轂的升級最常用的方法是換用鋁合金輪轂,或采用加大的輪轂改善汽車性能和性能和外觀。同力鋁合金鍛造稱車輪的輪轂一直以來都是焦點話題,但是從工藝的角度上去分析,您真正了解嗎?

生產(chǎn)加工的方式不同,因此使用的特點也完全不同。鑄造式輪圈是將熔化的鋁水澆鑄在砂模中,待其冷卻成型后再經(jīng)過機(jī)械加工(去毛邊,修整外觀,拋光)制造而成。

據(jù)同力鋁合金鍛造獲悉而鍛造則是使用鋼制模子,將加熱軟化的鋁塊置于其中,用沖壓的方法使其成型,,待冷卻之后再經(jīng)過機(jī)械加工制成。鑄造容易大量生產(chǎn),而鍛造由于工序較為復(fù)雜,因而制造成本較為高昂,但鍛造輪轂在生產(chǎn)過程中由于鋁塊經(jīng)過不斷沖壓,因此在成型之后,其分子結(jié)構(gòu)會變的非常緊密,所以可以承受較高的壓力,因而在相同尺寸相同強度下,鍛造輪轂也比鑄造輪轂質(zhì)量更輕。

同力鋁合金鍛造稱進(jìn)一步說,因為鍛造式輪轂結(jié)構(gòu)緊密,能承受高應(yīng)力,因此在造型設(shè)計上,它可以設(shè)計出一些比較活潑的細(xì)條輻,設(shè)計的自由度也更高一些不過相對的,鍛造輪轂的價格也較鑄造輪轂高出很多,因而基本都是用在注重操控的高檔車上。而那些高性能的超跑,則都毫無例外的都使用鍛造輪轂。

同力鋁合金鍛造稱鋁合金輪轂的廣泛使用——鋁合金輪轂的優(yōu)點:

1、省油

平均每個鋁合金輪轂比相同尺寸的鋼輪轂輕2kg,一臺轎車用5個便省了不起10kg重量。根據(jù)日本實驗,5座的轎車重量每減輕1kg,一年約或節(jié)省20L汽油。而美國汽車工程師學(xué)會發(fā)表的研究報告指出,鋁合金輪轂雖然比一般鋼輪轂貴,但每輛汽車跑到2萬km時,其所節(jié)省的燃料費便足吣抵回成本。

2、增加發(fā)動機(jī)壽命

同力鋁合金鍛造表示根據(jù)發(fā)動機(jī)負(fù)荷與功率曲線圖,當(dāng)負(fù)荷增大至某一程度后,其功率反呈降低,此邊際將就表示此時每1單位負(fù)荷,發(fā)動機(jī)將更吃力(特別耗油),發(fā)動機(jī)負(fù)荷減輕,自然減少故障,延長壽命。

3、散熱好

鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的3倍。散熱效果好,長途高速行駛之時,也能使輪胎保持在適當(dāng)?shù)臏囟?,使剎車鼓及輪胎不易老化,增加壽命,降低爆胎的機(jī)會。

4、真圓度好

精度高達(dá)0.05mm,運轉(zhuǎn)平衡性能佳,有利于消除一般車身超長及方向盤抖動現(xiàn)象。

蘭溪同力機(jī)械鋁合金鍛造知鋁合金鍛造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品之耐沖擊力、抗張力及熱力等各項強度較鋼輪轂要高。這也是鋁合金在國防工業(yè)、航空工業(yè)扮演重要的角色原因之一。