由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī)？還是先換料？或先修改模具？同力鋁業(yè)股份有限公司建議按難易程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：
1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。
2） 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。
3） 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。
4） 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：
1） 壓鑄機(jī)問題：鎖模力調(diào)整不對。
2） 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。
3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復(fù)模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進(jìn)，先檢驗(yàn)其效果，不行再進(jìn)行第二步。
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